Det onlinebaserade testsystemet för sekundär bildseparation kan integreras i produktionslinjen för bilvindrutor för att mäta sekundärbildseparationsvinkeln på vindrutan. Testsystemet slutför mätningen av sekundärbildseparationsvärdet för dedikerade punkter på det angivna installationsvinkelprovet enligt testplanen och kommer att larma om värdet är avvikande. Resultatet kan registreras, skrivas ut, lagras och exporteras. Multisensorsystem kan integreras tillsammans enligt mätprestandakrav.
programgränssnitt
Resultat av skanning med dubbla sensorer visas
Viktiga resultat
Deautomatiskkantspänningmeterburkmätaspänningsfördelningen (från kompression till spänning)på en gångmed en hastighet på cirka 12 Hz ochresultaten är korrekta och stabilaDetkan uppfylla kraven på snabb och omfattandemått och testai fabriksproduktion.Medsärdragav sköpcentrumstorlek, kompakt strukturochlätt att använda, thanmätaren äräven lämplig för kvalitetskontroll, punktkontrollkontrolleraoch andra krav.
Provets installationsvinkelområde: 15 °~75 ° (provstorlek, installationsvinkelområde, mätområde och mekaniskt systemrörelseområde är relaterade och måste anpassas efter behov)
Repeterbarhet för enpunktsmätning: 0,4 '(sekundär bildavvikelsevinkel <4'), 10 % (4 '≤ sekundär bildavvikelsevinkel <8'), 15 % (sekundär bildavvikelsevinkel ≥ 8')
| Mätområde: 80'*60'Minimivärde: 2'Upplösning: 0,1' | Ljuskälla: laserVåglängd: 532 nmEffekt: <20 mw |
| Mätområde: 1000 mm * 1000 mm | Positioneringsnoggrannhet: 1 mm |
| Provstorleksintervall: 1,9 * 1,6 m / 1,0 * 0,8 m.Provfixeringsmetod: 2 övre och 2 nedre positioner, axelsymmetrisk.Beräkningsriktmärke för installationsvinkel: ett plan bestående av fyra fixpunkter på provet.Justeringsområde för exempelinstallationsvinkel: 15°~75°.Systemstorlek: 7 meter lång * 4 meter bred * 4 meter hög. | Systemaxel: x är den horisontella riktningen, z är den vertikala riktningen.Avstånd i X-riktning: 1000 mm.Z-riktningsavstånd: 1000 mm.Maximal översättningshastighet: 100 mm/sekund.Noggrannhet vid översättningspositionering: 0,1 mm. |
Lösning 1
Den mekaniska sektionen används huvudsakligen för att överföra vindruteprover, justera provets position till installationsvinkeln och hjälpa det sekundära bildseparationstestsystemet att slutföra mätningen.
Den mekaniska sektionen är indelad i tre arbetsstationer: en arbetsstation för prov som väntar på testning, en arbetsstation för provtestning och en arbetsstation för prov som väntar på utmatning (valfritt).
Den grundläggande processen för provtestning är: provet flyter från produktionslinjen till den arbetsstation som väntar på testning; sedan flyter det från den arbetsstation som väntar på testning till den arbetsstation som väntar på testning, där det lyfts till testpositionen, roteras till installationsvinkeln och justeras; sedan börjar det sekundära bildseparationstestsystemet mäta provet. Det testade provet flyter ut från den arbetsstation som väntar på testning till produktionslinjen eller den arbetsstation som väntar på utmatning.
Leveransomfattning
1, tre arbetsstationer
2, Sekundärt bildseparationstestsystem
Gränssnitt
Ingångstransportbandet till den första arbetsstationen och utgångstransportbandet till den tredje arbetsstationen
Lösning 2
Den mekaniska sektionen används huvudsakligen för att överföra vindruteprovet, justera provets position till installationsvinkeln och hjälpa det sekundära bildseparationstestsystemet att slutföra mätningen.
Den mekaniska sektionen är indelad i tre sektioner: produktionslinjen, manipulatorn och testarbetsplatsen. Testarbetsplatsen är placerad bredvid produktionslinjen. Glaset grips av manipulatorn och placeras på testarbetsplatsen. Efter att mätningen är klar placeras glaset tillbaka på produktionslinjen av manipulatorn.
Testarbetsstationen är utrustad med en mätkonsol för prov. Vinkeln på mätkonsolen kan roteras för att simulera provets faktiska installationstillstånd och justeras till lämplig installationsvinkel innan provet placeras. Provet tas från transportbandet och placeras på den justerade mätkonsolen. Justering och positionering utförs på konsolen.
Den grundläggande processen för provtestning är: Fästet roterar provet till installationsvinkeln. Provet strömmar från produktionslinjen till grippositionen, där manipulatorn tar glaset och placerar det på testarbetsstationen. Och efter mätning grips provet tillbaka till produktionslinjen av manipulatorn och strömmar ut.
Leveransomfattning
1, Testarbetsplatsen
Gränssnitt
Fästet för testsystemet.
manipulator av klient
Testningen måste utföras i ett mörkrum, och kunden behöver förbereda ett stort lock eftersom mörkrummet
Anpassad sektion
1. Mät stödfästet baserat på provstorlek, mätarea och installationsvinkel.
2. Bestäm antalet mätsensorsystem baserat på mätområde, antal mätpunkter och mätcykelkrav.
Krav på plats
Tomtstorlek: 7 meter lång * 4 meter bred * 4 meter hög (slutlig tomtstorlek ska bestämmas baserat på anpassat alternativ)
Strömförsörjning: 380V
Gaskälla: Gaskällans tryck: 0,6 MPa, insugningsrörets ytterdiameter: φ 10